空心板施组

概要：p              李方银机    械 蔡文修电    工               张端良材    料               游  义班组队长               田少泽操作工人 80 人试   验                李

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东莞市五环路南环段路基桥涵工程

第一标段


分项工程开工报告

编号： 



工程名称：　预应力空心板预制\吊装




核工业西北工程建设总公司
二○○四年五月



预 应 力 箱 梁
技术人员名单
技术负责人            李爱辉  孙建华
现场负责               张建宏
质    检               傅延伸
资    料               李方银
机    械 蔡文修
电    工               张端良
材    料               游  义
班组队长               田少泽
操作工人 80 人
试   验                李方银
配备的主要机具设备


设备名称 设备型号 单  位 数  量
千斤顶 YCJ26型 套 3
油泵 ZB2*2/500型 套 3
QVM锚具、夹具  套 150
中板模板 5mm厚 套 3
边板模板 5mm厚 套 3
芯模 4mm厚 套 3
强制式搅拌机 750 台 1
钢筋加工设备  套 1
电焊机  台 2
氧割设备  套 3
发电机 50KV 台 1（备用）
卷扬机 5T 台 4
卷扬机 1T 台 2
砼泵车 3m3 台 2
振动棒 5cm 根 6
振动棒 3cm 根 4
平板车 100T 台 1
吊车 50T 台 2
一` 工程概况
五环路南环三标有主线跨莞长线左辅桥、左主桥、右辅桥、右主桥和人行天桥各一座，先张预应力箱梁共152片，跨径27m，梁高130cm，中板底宽134cm，边板底宽134.5cm。钢绞线采用符合标准ASTMA:  416-87a级øj15.24（Ryb=1860MPa）高强低松驰钢绞线，中板19束，边板20束，单根张拉力187.5KN。
箱梁采用C40砼：跨线桥每片中板15.77m3，辅桥每片边板18.57m3，主桥每片边板17.36m3；人行天桥每片中板15.77 m3，每片边板17.97 m3。
箱梁吊装重量：跨线辅线桥边板46.44T，主线桥边板43.4T，中板39.43T；人行天桥中板39.43T，边板44.93T。
152片箱梁共需材料用量： 钢材415T ；钢铰线110.5T；C40砼：2476.1m3。

二、总体计划与安排：
根据工程数量和现场情况，我部拟在主线0＃台后K3+200～K3+420建60m×140m预制场。共设3条生产线(每条生产线一次生产3片梁)， 3条生产线进行流水作业，每条线生产周期为5天（砼中掺适量早强剂）。箱梁在预制场利用铁轨和卷扬机进行转运，吊装时利用平板车运梁，吊车吊装。总体工期120天。施工前将梁场附近的便道拉通，组织技术力量认真学习技术规范，熟悉施工图纸，做好技术交底工作。清理施工场地，安排施工机具的摆放位置。对原材料包括水泥、砂、碎石及钢筋进行试验检查，对水泥砼配合比试件进行强度试验，并报监理工程师。组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。对模板进行整修备用并将支撑材料运送到位。

三、各工序注事项
1、张拉台的制作：
　　　   先张法张拉台的制作为预制场最关键工序，直接关系到箱梁成品的质量，本场计划采用墩台式张拉台。张拉台的大小经计算，保证倾覆稳定性大于1.5，滑移稳定性大于1.3，抗剪大于1.5。张拉台的两端横梁应平行且与受力钢绞线垂直，受力横梁应保证足够的刚度，在张拉完成后，变形不得大于2mm。（张拉台简图附后）
2、 原材料、设备的检验
 主要原材料在进场前应陪同监理到现场随机取样，送到指实验室进行检验，合格后方能进场用于施工，并及时索取原材料出厂合格证或其它材质证书。
油泵、千斤顶在使用前应选择有资质的实验室进行标定，并在使用过程中注意油泵编号和千斤顶编号对应。油泵的量程应大于两倍工作压力。油泵、千斤顶在使用一段时间后，应按规范要求定期进行检验。
3、 砼配合比
砼配合比在施工前进行试配，严格按照质量监督站提供的配合比执行，选择相符的水泥、砂、石及附加剂，并按规定进行抽样检查。试配时参适量早强剂，保证砼强度4-5天达到放张要求（设计砼强度90％）。
4、钢绞线的制作与安装：
钢绞线在下料前应检查其外观情况（无锈），下料应严格按照计算尺寸，防止过长或过短。在安装钢绞线前应将定位钢板按要求定位，保证两端钢板平行和孔口一一对应。在穿钢绞线时安装好失效段的PVC管，两端用胶条封口。
5、施加预应力：
    ① 采用一端单根张拉，另一端用夹具、夹片进行自锚；
  　② 张拉前对钢绞线理论伸长值和10％初张拉伸长值进行详细计算；根据油泵、千斤顶标定表确定张拉时油泵指示表读数；确定张拉时伸长量范围；并对现场操作技术人员进行技术交底；
③ 施加预应力程序分两步进行，先按：0→10%σK→75%σK；
待全部张拉完后，再按：75%σK→105％σK持荷3min →0.9σK→σK（锚固）；
　④施加预应力应由专业人员操作，每次张拉至少安排两人，一人操作油泵，一人用钢板尺测量，并随时做好记录。张拉时，技术人员应在场；
　　⑤每次施加完预应力应将测量伸长值和理论伸长值进行比较，其误差不得大于6%，如超过应及时查找原因并处理；
　　⑥为防止横梁偏心受力，张拉时从中间向两侧对称进行；
　　⑦张拉时钢绞线受力方向严禁站人，在张拉台的两端设置安全防护墙（用砂袋），在张拉台和梁端间用铁丝设置防护网；

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