住宅楼模板工程施工方案

概要：设计情况，选取最大受力面进行计算编制。在施工过程中如发现受力薄弱的应根据现场实际情况由技术负责人确定加固措施，如果由于材料的原因且在现场确定具体施工方案。二、工程概况：三：施工组织本专项施工方案的质量控制人员主要由责任工长 ，专业施工质量管理人员 等人员组成。工程施工前由专项施工员提供材料计划，在施工前根据专项施工员提供的材料计划组织材料按时进场。四：施工准备1、技术要求模板和支模架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支模架的支承部分应有足够的支承面积，所有立杆下面均应作支垫，垫板为200*50厚的木板布置。周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接 牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。施工部位所需要的模板及其构配件应在前两天内到达工

目  录

一、 编制依据及说明
二、 工程概况
三、 施工组织
四、 施工准备
五、 施工方案
六、 模板支撑
七、 模板力学计算
（一）、梁
（二）、板模计算
（三）、墙模计算
八、 具体施工工艺要求和流程
九、 模板质量施工技术措施和要求
十、 模板工程的质量通病防治措施
十、模板拆除的要求

一、编制依据和说明
1、《现行建筑施工规范大全》
2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
5、成南景秀项目施工组织设计
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
7、《建筑结构设计规范》（GB50010-2002）
8、2004、6中国建筑工业出版社出版的《建筑工程施工工长册》（第三版）
9、城南锦绣项目施工图
       本专项方案的编制只是根据图纸设计情况，选取最大受力面进行计算编制。在施工过程中如发现受力薄弱的应根据现场实际情况由技术负责人确定加固措施，如果由于材料的原因且在现场确定具体施工方案。
二、工程概况：

三：施工组织
本专项施工方案的质量控制人员主要由责任工长             ，专业施工质量管理人员                      等人员组成。
工程施工前由专项施工员提供材料计划，在施工前根据专项施工员提供的材料计划组织材料按时进场。
四：施工准备
1、技术要求
模板和支模架应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支模架的支
承部分应有足够的支承面积，所有立杆下面均应作支垫，垫板为200*50厚的木板布置。周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接            
牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。
施工部位所需要的模板及其构配件应在前两天内到达工地，进场后由材料员及专业工长共同验收。
施工前对重点部位设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量，并且对难点部位绘制支模图。
施工作业前应首先熟悉施工图纸和图纸会审记录及现行施工质量验收规范，掌握基础及主体结构标高，轴线位置、细部尺寸、技术要求、主要工艺流程、材料及劳动力计划等。
施工作业前应由工长向作业班组作技术交底，交底内容包括以下几点：
A、工程部位，工程量，工作重点，以及完成任务的时间。
B、支拆模板的操作程序。
C、模板安拆的质量、安全要求。
模板安装前应依据工程设计要求进行标高测量及轴线施放，在模板及钢管上应设置高程控制点，高程控制点应用红油漆标注，以便检查及复核，高程控制点应设在便于测量的地方及到达建筑物最高处的地方，剪力墙、梁、柱轴线及边线，控制线应根据图示尺寸，测放在楼面上。
2、材料准备和要求
（1）、组合钢模板：平整度<2.0mm，凸楞直线高<1.0mm，肋边垂直度<凸楞高度，U形卡卡口残余变形量<1.2mm，钢檩及支柱长度方向弯曲度<L/1000。
（2）、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。应无裂纹、滑丝、锈蚀等质量缺陷。
（3）、钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的标准。钢管上严禁打孔，应顺直，无裂缝、弯曲、分层和硬弯，不符合质量要求的严禁投入工程使用。必须对钢管进行防腐处理（涂防腐油漆），且两端面应平整。
（4）竹胶板（腹模板）应平整光滑，不得有脱胶，起层，翘曲、纵角等现象厚度10。
（5）、垫木：用于拼装的木模应符合以下质量要求：不得有易于脱落的死节，且最大直径不得超过宽度的1/4，每米不得多余3个，与砼接触面应有棱角以保证砼的棱角顺直，对于腐朽、破裂、脆性较大、扭曲明显，过于潮湿易翘曲变形的板材不得作为拼装木模使用，板材厚度应不小于50mm。宜采用松木、杉木。
    （6）、塑料泡沫条厚10。
（7）螺杆和拉片（40*3）。其中钩头螺杆根据需求确定。
五、施工方案
1、基础承台、梁、柱采用钢模板关模，现浇板采用钢筋支架上放5×100的枕木枋，面铺竹胶板或腹模板。砖混结构的圈梁、构造柱模板采用定尺、定型的4.5cm厚的木模板，且内侧刨光、打脱模油。
柱模支模程序：放线→弹线→校线→抹砂浆支承面→绑扎钢筋→支模→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查、校正→模板架体群体固定→清除模板内杂物→封闭清扫口。
剪力墙支模程序：放线→弹线→校线→抹砂浆支承面→搭架→配钢模→先安装一面→绑扎钢筋→安装另一面模板→初加固→校正→加固→检查→打扫垃圾→封闭清扫口→验收。
梁模板支模程序：起架→标高转测→搭梁底架管→吊梁轴线到底模横钢杆上→摆底钢模→固定钢模→梁钢筋施工→支梁侧模→加固→检查→校正→验收。
2、半地下室基坑四周剪力墙对拉片采用止水对拉钢片，钢片厚3mm，间距600×600，止水片高50mm，厚3mm，长度由墙厚确定，钢片宽度为40mm。非基坑周边的剪力墙采用对拉钢片（或螺杆），其余规格同止水钢片（取消止水隔板）。
3、当梁扣除板厚后，梁高大于500mm时，在梁中设数道拉片，间距双向500～600，拉片厚3mm，宽40mm，长由梁宽决定。
4、柱模板在四大角角铁位置加设泡沫条，以避免漏浆。
5、异形梁、柱的模板用木模，由工人在木工房按实际尺寸加工定做好以后，转到现场拼装。对于圆柱应在模板内面粘钉一层塑料薄膜，保证混凝土的外观效果，整体支撑与其他柱一致，见附图。

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